เส้นตัด

 

เส้นตัดที่ประกอบด้วยความสามารถหลักสามประการ-สูง-การป้อนที่แม่นยำ การควบคุมอัจฉริยะ และการตัดที่มีประสิทธิภาพ- กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการประมวลผลแผ่นโลหะ คุณค่าของมันไม่เพียงแต่อยู่ที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการใช้วัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการให้ผลลัพธ์ที่ได้มาตรฐานสำหรับกระบวนการขั้นปลาย เช่น การปั๊ม การเชื่อม และการประกอบ ด้วยความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0 สายการผลิตในอนาคตจะรวมการตรวจสอบด้วยภาพ AI และการเพิ่มประสิทธิภาพคู่แบบดิจิทัล ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะไปสู่การผลิตที่ชาญฉลาดและยืดหยุ่น

 

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

1. การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง-

การควบคุมความอดทนอย่างเข้มงวด: การใช้เครื่องตัดดิสก์ที่มีความแม่นยำและเทคโนโลยี CNC ทำให้ค่าเผื่อความกว้างของการตัดสูงถึง ±0.05 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดวัสดุที่มีความแม่นยำสูง-ของอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

คุณภาพขอบที่ดีเยี่ยม: กระบวนการตัดทำให้ขอบแถบไม่มีเสี้ยน-ราบรื่น ช่วยลดการสูญเสียวัสดุในการประมวลผลครั้งต่อไป

2. การผลิตที่มีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง

การทำงานด้วยความเร็วสูง-: ความเร็วในการตัดสูงถึง 30–300 ม./นาที (ปรับให้เข้ากับความหนาของวัสดุ) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและกำลังการผลิตในการผลิตได้อย่างมาก

การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง: การประมวลผลแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การคลายคอยล์ไปจนถึงการหดตัวทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงัก เหมาะสำหรับ-ความต้องการสั่งซื้อในปริมาณมาก

3. ระบบอัตโนมัติระดับสูง

การควบคุมอัจฉริยะ: สายการผลิตนี้ติดตั้งด้วยระบบ PLC หรือ CNC ช่วยให้สามารถปรับเครื่องมืออัตโนมัติ การควบคุมความตึง การแก้ไขความเบี่ยงเบน และการตรวจจับแบบออนไลน์ได้- ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมาก

การเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะแบบสัมผัสเดียว-: ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบรองรับการสลับข้อกำหนดการผลิตอย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

4. การใช้วัสดุสูง

การกู้คืนเศษขอบ:เศษเล็มจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่โดยใช้เครื่องม้วนขอบ เพื่อลดการสูญเสียวัตถุดิบ
การตัดแบบยืดหยุ่น:แผนการตัดเฉือนได้รับการปรับให้เหมาะสมตามความต้องการเพื่อเพิ่มการใช้ความกว้างของคอยล์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

5. การปรับตัวที่แข็งแกร่ง

ความหลากหลายของวัสดุ:สามารถแปรรูปโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง สแตนเลส ฯลฯ โดยมีช่วงความหนา 0.05-6 มม. และครอบคลุมความกว้าง 300-2500 มม.

ความเข้ากันได้ของกระบวนการ:รองรับการตัดขดลวดพิเศษ เช่น การเคลือบและการเคลือบ โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุ

6. ความมั่นคงและความปลอดภัย

ความสมดุลของความตึงเครียด:ระบบควบคุมความตึงของวงปิด-ทำให้แน่ใจได้ว่าวัสดุจะไม่เบนหรือยืดตัวในระหว่างกระบวนการตัด

คำเตือนข้อผิดพลาด:ติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องโดยไม่คาดคิดหรือความเสียหายของวัสดุ

7. การประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม

การออกแบบการใช้พลังงานต่ำ:มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง-และระบบส่งกำลังประหยัดพลังงาน-ถูกนำมาใช้เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน

ลดของเสีย:การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง-และการรีไซเคิลวัสดุขอบช่วยลดการปล่อยฝุ่นโลหะและของเสีย

8. ความยืดหยุ่นและความประหยัด

การผลิตหลาย-ตามข้อกำหนด:การตัดเดี่ยวสามารถสร้างแถบที่มีความกว้างต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการที่กำหนดเองได้

ผลตอบแทนการลงทุนที่รวดเร็ว:ต้นทุนอุปกรณ์สามารถกู้คืนได้อย่างรวดเร็วโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดของเสียและต้นทุนแรงงาน

ประเภททั่วไป

 

จำแนกตามระดับของระบบอัตโนมัติ

 

  • เส้นตัดแบบแมนนวล

คุณสมบัติ:
การทำงานหลักต่างๆ เช่น การปรับระยะห่างของเครื่องมือ การควบคุมความตึง และการแก้ไขความเบี่ยงเบน ต้องอาศัยการทำงานแบบแมนนวล โดยมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีต้นทุนการลงทุนต่ำ

สถานการณ์การใช้งาน:
คำสั่งซื้อที่มีปริมาณน้อยและมีข้อกำหนดหลายรายการ หรือสถานการณ์การประมวลผลที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำ (เช่น การตัดแผ่นเหล็กธรรมดาสำหรับการก่อสร้าง)

ข้อดี:
ราคาต่ำ บำรุงรักษาง่าย เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้น-หรือความต้องการงบประมาณต่ำ-

ข้อเสีย:
ประสิทธิภาพต่ำ (ความเร็วมักจะน้อยกว่า 50 เมตร/นาที) ความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำ (ความคลาดเคลื่อนมากกว่า ±0.5 มม.) และการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะ

 

  • เส้นตัดกึ่ง-อัตโนมัติ

คุณสมบัติ:
ระบบอัตโนมัติบางส่วน เช่น การแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติและระบบแรงดึงที่ควบคุมด้วย PLC{0}} แต่ยังคงต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือและการตั้งค่าพารามิเตอร์

สถานการณ์การใช้งาน:
การผลิตขนาดกลาง- สถานการณ์ที่คำนึงถึงทั้งต้นทุนและประสิทธิภาพ (เช่น การตัดวัสดุตัวเรือนที่เป็นโลหะสำหรับเครื่องใช้ในบ้าน)

ข้อดี:
ต้นทุนสูง-ประสิทธิผล ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง ความแม่นยำในการตัดสูงถึง ±0.2 มม. และความเร็วเพิ่มขึ้นเป็น 80-120 เมตร/นาที

ข้อเสีย:
เวลาหยุดทำงานนานเมื่อเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะ และจำกัดฟังก์ชันอัตโนมัติ

 

  • เส้นตัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คุณสมบัติ:
ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบรวม (เช่น การควบคุมเชิงตัวเลข CNC) การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ การตรวจจับออนไลน์ การตรวจสอบระยะไกล และฟังก์ชันอื่นๆ รองรับ-การสลับพารามิเตอร์การผลิตในคลิกเดียว

สถานการณ์การใช้งาน:
อุตสาหกรรม-การผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ที่มีความต้องการความแม่นยำสูง- (เช่น การตัดฟอยล์ทองแดงแท็บแบตเตอรี่พลังงานใหม่)

ข้อดี:
ความแม่นยำในการตัดสูง (± 0.05 มม.) ความเร็วที่รวดเร็ว (มากกว่า 200 เมตร/นาที) ลดการพึ่งพาแรงงานคน เหมาะสำหรับการผลิตแบบไร้คนควบคุมตลอด 24 ชั่วโมง

ข้อเสีย:
การลงทุนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ การบำรุงรักษาที่ซับซ้อน และข้อกำหนดทางเทคนิคระดับสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
 

จำแนกตามการออกแบบโครงสร้าง

 

  • เส้นตัดหัวเดี่ยว- (สถานีเดียว)

คุณสมบัติ:
ติดตั้งเครื่องคลี่คลายและกรอกลับเพียงชุดเดียวเท่านั้น หลังจากการตัดแล้ว แถบแคบทั้งหมดจะถูกม้วนไปยังสถานีเดียวกัน และจะต้องหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนม้วน

สถานการณ์การใช้งาน:
การประมวลผลวัสดุที่มีความกว้างแคบหรือแถบกรีดจำนวนเล็กน้อย (เช่น การตัดพื้นผิวโปรไฟล์อะลูมิเนียมสำหรับประตูและหน้าต่าง)

ข้อดี:
โครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย และต้นทุนต่ำ

ข้อเสีย:
ประสิทธิภาพต่ำ เปลี่ยนรอกบ่อยครั้งส่งผลต่อกำลังการผลิต

 

  • เส้นตัดหัวคู่- (สถานีคู่)

คุณสมบัติ:
เมื่อติดตั้งเครื่องคลี่คลายคู่และเครื่องม้วนสองครั้ง จึงสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง: เมื่อมีการประมวลผลคอยล์ชุดหนึ่ง อีกชุดหนึ่งจะถูกติดตั้งไว้ล่วงหน้า-และอยู่ในโหมดสแตนด์บาย การสลับที่ราบรื่น

สถานการณ์การใช้งาน:
คำสั่งซื้อจำนวนมาก (เช่น การตัดแผ่นเหล็กยานยนต์อย่างต่อเนื่อง) เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

ข้อดี:
ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% เหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องความเร็วสูง-

ข้อเสีย:
อุปกรณ์ที่ซับซ้อน การลงทุนเริ่มแรกสูงและการใช้พลังงาน

 

การจำแนกประเภทตามความหนาของวัสดุการประมวลผล

 

  • เส้นตัดแผ่นบาง

คุณสมบัติ:
ออกแบบมาสำหรับขดลวดโลหะบางที่มีความหนา 0.05-2.0 มม. (เช่น ฟอยล์ทองแดง ฟอยล์อลูมิเนียม แผ่นสังกะสี ฯลฯ) เครื่องตัดใช้เครื่องตัดจานที่มีความแม่นยำสูงน้ำหนักเบา

สถานการณ์การใช้งาน:
การตัดแถบบางพิเศษ- เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น พื้นผิวของแผงวงจรที่มีความยืดหยุ่น) และวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร

ข้อดี:
การตัดโดยไม่มีเสี้ยน หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิววัสดุ และรองรับการควบคุมความแม่นยำระดับไมครอน-

ข้อเสีย:
ข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความเสถียรของแรงดึงและการดีบักอุปกรณ์ที่ซับซ้อน

 

  • เส้นตัดแผ่นขนาดกลางและหนา

คุณสมบัติ:
ใช้ได้กับแผ่นขนาดกลางและหนาที่มีความหนา 2.0-6.0 มม. (เช่น แผ่นเหล็กสแตนเลส และแผ่นเหล็กสำหรับเดินทะเล) เครื่องตัดจะต้องทำจากวัสดุที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ (เช่น เหล็กทังสเตน)

สถานการณ์การใช้งาน:
การตัดแผ่นสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักรวิศวกรรมและการต่อเรือ

ข้อดี:
แรงเฉือนสูง สามารถรองรับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง- และมีประสิทธิภาพในการตัดสูง

ข้อเสีย:
การใช้พลังงานสูงและขนาดอุปกรณ์ขนาดใหญ่

 

จำแนกตามการขยายฟังก์ชัน

 

  • เส้นตัดสากล

คุณสมบัติ:
การกำหนดค่ามาตรฐาน ทำให้ฟังก์ชันพื้นฐานเสร็จสมบูรณ์เท่านั้น เช่น การตัดและการม้วน โดยไม่ต้องมีโมดูลกระบวนการเพิ่มเติม

สถานการณ์การใช้งาน:
การประมวลผลแถบโลหะแบบธรรมดา (เช่น การตัดม้วนเหล็กธรรมดา)

ข้อดี:
ใช้งานได้หลากหลาย ค่าบำรุงรักษาต่ำ

ข้อเสีย:
ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการพิเศษได้ (เช่น การรักษาพื้นผิว)

 

  • เส้นตัดคอมโพสิตมัลติฟังก์ชั่น

คุณสมบัติ:
โมดูลแบบผสานรวม เช่น การเคลือบ การเคลือบ การเจาะ และการตรวจจับแบบออนไลน์ เพื่อให้เกิดการผสมผสานระหว่างการตัดและขั้นตอนหลัง-

สถานการณ์การใช้งาน:
การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง-ตามความต้องการ (เช่น แผ่นอะลูมิเนียมลามิเนตและแผงระบายความร้อนแบบเจาะรู)

ข้อดี:
ลดการไหลของกระบวนการ เพิ่มผลผลิต และเหมาะสำหรับการประมวลผลคอมโพสิตที่มีความแม่นยำสูง-

ข้อเสีย:
อุปกรณ์ราคาแพงและเกณฑ์ทางเทคนิคที่สูง

 

เส้นตัดชนิดพิเศษ

 

  • เส้นตัดที่มีความแม่นยำสูง-ความเร็วสูง

คุณสมบัติ:
ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีความแม่นยำ-บางเป็นพิเศษหรือมีความแม่นยำสูง- (เช่น ฟอยล์ทองแดงของแบตเตอรี่ลิเธียม) โดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การรองรับตลับลูกปืนอากาศและการกำหนดระยะด้วยเลเซอร์ และความเร็วสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 300 เมตร/นาที

สถานการณ์การใช้งาน:
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์พลังงานใหม่ที่มีความแม่นยำ

ข้อดี:
ความแม่นยำสูงสุด (±0.02 มม.) และประสิทธิภาพ ช่วยลดการสูญเสียวัสดุ

ข้อเสีย:
ต้องใช้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษาก็สูงมาก

 

  • เส้นตัดสำหรับงานหนัก-

คุณสมบัติ:
ออกแบบมาสำหรับเพลตที่มีความหนาพิเศษ- (6-20 มม.) หรือกว้างพิเศษ- (มากกว่า 2500 มม.) พร้อมด้วยระบบเซอร์โวไฮดรอลิกและมอเตอร์กำลังสูง

สถานการณ์การใช้งาน:
การตัดแผ่นเหล็กหนาพิเศษ-สำหรับอุปกรณ์พลังงานนิวเคลียร์และเครื่องจักรกลหนัก

ข้อดี:
ความสามารถในการรับแรงเฉือนที่แข็งแกร่งและความมั่นคงสูง

ข้อเสีย:
อุปกรณ์มีขนาดใหญ่ และปัญหาการใช้พลังงานและเสียงรบกวนก็เด่นชัด

 

วัสดุ

 

1. เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม

ลักษณะของวัสดุ:เหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น SPCC, Q235) มีความแข็งปานกลางและความเหนียวที่ดี เหล็กโลหะผสม (เช่น แผ่นสังกะสี และแผ่นเหล็กซิลิกอนที่ไม่ใช่สแตนเลส) มีความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อนสูงกว่า

2. สแตนเลส

ลักษณะของวัสดุ:ส่วนใหญ่เป็นเกรดเช่น 304, 316 และ 430 มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี แต่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวอย่างเห็นได้ชัด

3. อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม

ลักษณะของวัสดุ:อลูมิเนียมบริสุทธิ์ (1 ซีรี่ส์) มีความเหนียวดีเยี่ยม แต่มีความแข็งแรงต่ำ อลูมิเนียมอัลลอยด์ (3 series, 5 series, 6 series) เพิ่มความแข็งโดยการเพิ่มองค์ประกอบในขณะที่ยังคงความเบาไว้

4. ทองแดงและโลหะผสมทองแดง

ลักษณะของวัสดุ:ทองแดงบริสุทธิ์ (T2) มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทองเหลือง (H62) และทองแดง (QSn6.5-0.1) มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอ-และการกัดกร่อน

5. วัสดุโลหะพิเศษอื่นๆ

(1) โลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิล
คุณสมบัติและการใช้งาน:
ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน ใช้สำหรับอิเล็กโทรดของแบตเตอรี่ (เช่น แบตเตอรี่นิกเกิล-ไฮโดรเจน) และส่วนประกอบการบินและอวกาศที่มีอุณหภูมิสูง- ต้องป้องกันการแตกร้าวของวัสดุที่เปราะในระหว่างการตัด

 

(2) โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม
คุณสมบัติและการใช้งาน:
มีความแข็งแรงสูงและมีความหนาแน่นต่ำ ใช้สำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์และเครื่องปฏิกรณ์เคมี ต้องใช้ความเร็วเฉือนต่ำในระหว่างการประมวลผลเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ

 

(3) สังกะสีและโลหะผสมสังกะสี
คุณสมบัติและการใช้งาน:
ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ใช้สำหรับพื้นผิวแถบเหล็กชุบสังกะสีและแผ่นสังกะสีสำหรับแบตเตอรี่ การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการตัดช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันของชั้นสังกะสี

แอปพลิเคชัน

page-1-1

การผลิตรถยนต์


เส้นตัดจะตัดแผ่นเหล็กกว้าง (เช่น แผ่นสังกะสีและแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม) ให้เป็นแถบที่มีความกว้างต่างกันสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน เช่น ประตู หลังคา และแชสซี ความแม่นยำในการตัด (± 0.1 มม.) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระดับของแม่พิมพ์ปั๊มที่ตรงกันและลดอัตราของเสีย

page-1-1

อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน


หลังจากที่สเตนเลสหรือแผ่นเคลือบสี-ถูกตัดเป็นเส้นแล้ว ก็จะนำไปใช้ในการดัดและขึ้นรูปแผงตู้เย็นและเครื่องซักผ้า ขอบที่ปราศจากเสี้ยน-ช่วยลดกระบวนการเจียรที่ตามมา

page-1-1

การก่อสร้างและการตกแต่ง


การตัดแผงอลูมิเนียม-คอมโพสิตพลาสติก และแผงเหล็กเคลือบอลูมิเนียม-สังกะสี- (กว้าง 100-600 มม.) สำหรับปูผนังภายนอกและหลังคาของอาคาร ประสิทธิภาพการตัดส่งผลโดยตรงต่อความก้าวหน้าของโครงการ

page-1-1

อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า


การตัดแผ่นเคลือบทองแดง (เช่น FR-4) ตามความกว้างที่ระบุสำหรับการผลิต PCB ด้วยความแม่นยำ ±0.05 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของเส้น

page-1-1

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์


ภาชนะโลหะ:
การตัดแผ่นเหล็กวิลาดและแผ่นอะลูมิเนียม (ความหนา 0.15-0.3 มม.) เป็นวัสดุฐานของกระป๋องและกระป๋องอาหาร ต้องใช้ขอบตัดที่เรียบและไม่มีเสี้ยนเพื่อป้องกันการแตกร้าวระหว่างการขึ้นรูปกระป๋อง

ฝาขวดและวัสดุปิดผนึก:
อลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาและซับในฝาขวดเครื่องดื่มหลังการตัด และต้องรักษาความสะอาดของวัสดุและคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย

page-1-1

สนามพลังงานใหม่


การตัดเฟรมอลูมิเนียมอัลลอยด์ (สำหรับเฟรมแผงโซลาร์เซลล์) และแถบทองแดงกระป๋อง (สำหรับการเชื่อมสายแบตเตอรี่) ต้องใช้การผลิตที่มีประสิทธิภาพและต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการในการติดตั้งขนาดใหญ่-

page-1-1

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการทหาร


การตัดแผ่นโลหะผสมไททาเนียมและแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม (ความหนา 0.5-3 มม.) สำหรับผิวหนังเครื่องบินและเปลือกขีปนาวุธจำเป็นต้องมีความเสถียรและความแม่นยำสูงของอุปกรณ์ตัด

page-1-1

ฮาร์ดแวร์และสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน


ล็อคและอุปกรณ์ห้องน้ำ:
แถบทองเหลืองร่องและแถบสแตนเลสใช้สำหรับปั๊มฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก เช่น ล็อคประตู และแกนวาล์วก๊อกน้ำ

การผลิตเครื่องครัว:
หลังจากตัดแผ่นเหล็กสแตนเลส 304 แล้ว แผ่นเหล่านั้นจะถูกประทับลงในช่องว่างสำหรับหม้อและมีด

 

ส่วนประกอบ

1. คลี่คลาย

ฟังก์ชั่น: โหลดและคลายคอยล์โลหะ แก้ไขแกนคอยล์โดยการขยายและการหดตัวของคอยล์ไฮดรอลิกหรือเชิงกล และติดตั้งลูกกลิ้งกดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุคลี่คลาย บางรุ่นรองรับการสลับสถานีสองครั้ง-เพื่อให้สามารถป้อนได้อย่างต่อเนื่อง

2. เครื่องยืดผม (เครื่องปรับระดับ)

ฟังก์ชั่น: ใช้ลูกกลิ้งยืดผมแบบเซหลายชุดเพื่อแก้ไขการโค้งงอของขดลวด ขจัดความเครียดภายในของวัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบก่อนที่จะตัด และลดข้อผิดพลาดในการตัดที่ตามมา

3.อุปกรณ์การให้อาหาร

ฟังก์ชั่น: ดึงวัสดุเข้าไปในเครื่องตัดหลักด้วยความเร็วสม่ำเสมอ ซึ่งโดยปกติจะขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ พร้อมด้วยลูกกลิ้งหนีบหรือกลไกสายพานเพื่อรักษาความเร็วการป้อนและความตึงเริ่มต้นให้คงที่

4. เครื่องตัด (เครื่องตัดหลัก)

ส่วนประกอบหลัก:
ชุดเครื่องตัดจาน: มีการติดตั้งเครื่องตัดจานเหล็กคาร์ไบด์หรือความเร็วสูง-หลายคู่ที่เพลาเครื่องตัดด้านบนและด้านล่าง และสามารถทำการตัดความกว้างที่แตกต่างกันได้โดยการปรับระยะห่างของเครื่องตัด

ระบบขับเคลื่อนเพลาคัตเตอร์: ขับเคลื่อนด้วยกล่องเกียร์หรือมอเตอร์อิสระเพื่อให้แน่ใจว่าคัตเตอร์หมุนพร้อมกัน

กลไกการปรับคัตเตอร์: การปรับตำแหน่งคัตเตอร์แบบแมนนวล/อัตโนมัติ ด้วยความแม่นยำสูงสุด ±0.05 มม.

5. เครื่องกรอลวดขอบ (อุปกรณ์เสริม)

ฟังก์ชัน: มอเตอร์ขับเคลื่อนอิสระ รีไซเคิลของเสียที่ขอบ (ลวดที่ขอบ) ที่เกิดจากการตัด ปรับปรุงการใช้วัสดุ และหลีกเลี่ยงการพันกันของของเสียที่ส่งผลต่อสายการผลิตหลัก

6. ระบบควบคุมแรงดึง

องค์ประกอบ:
ลูกกลิ้งตรวจจับความตึง: การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความตึงของวัสดุแบบเรียลไทม์-
โมดูลควบคุมวงรอบ-แบบปิด: PLC ใช้เพื่อปรับแรงบิดหรือความเร็วของเครื่องคลี่คลายและเครื่องม้วนเพื่อรักษาแรงตึงคงที่ระหว่างการตัด และป้องกันการเสียรูปหรือการแตกหักของวัสดุ

7. ระบบแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน (EPC)

ฟังก์ชั่น: ใช้โฟโตอิเล็กทริคหรือเซนเซอร์อัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับตำแหน่งขอบของวัสดุ และปรับตำแหน่งลูกกลิ้งนำทางในแนวนอนผ่านแอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิก/ไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุวิ่งไปตามเส้นกึ่งกลางและหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของการตัด

8. เครื่องม้วน

ฟังก์ชั่น: กรอกลับแถบแคบกรีดให้เป็นขดลวดอิสระ แกนหลักประกอบด้วย:

เพลากรอกลับ: ความตึงไฮดรอลิกหรือโครงสร้างล็อคเชิงกลเพื่อยึดแกนคอยล์

แขนกด: ควบคุมวัสดุให้พอดีในระยะเริ่มแรกของการพัน

การควบคุมเทเปอร์แรงดึง: ลดแรงตึงโดยอัตโนมัติเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์เพิ่มขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุชั้นในเสียรูปด้วยแรงดัน

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: เส้นตัดสามารถประมวลผลวัสดุอะไรได้บ้าง? ช่วงความหนาและความกว้างคืออะไร?

ตอบ: เส้นตัดเหมาะสำหรับขดลวดโลหะ เช่น เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง สังกะสี ฯลฯ ช่วงการประมวลผลโดยทั่วไป: ความหนา: 0.03 มม. (ฟอยล์ทองแดงบางพิเศษ-) ถึง 20 มม. (แผ่นเหล็กหนาพิเศษ-); ความกว้าง: 100 มม. ถึง 2500 มม. (อุปกรณ์หนักบางชนิดสามารถเข้าถึงได้ถึง 4,000 มม.) ความต้องการเฉพาะต้องได้รับการยืนยันตามรุ่นอุปกรณ์ วัสดุพิเศษ (เช่น ไททาเนียมอัลลอยด์) ต้องใช้เครื่องมือที่ปรับแต่งเองและการกำหนดค่าความตึง

ถาม: ความแม่นยำในการตัดคืออะไร? จะมั่นใจในความสม่ำเสมอได้อย่างไร?

ตอบ: มาตรฐานความแม่นยำ: ±0.1 มม. สำหรับรุ่นธรรมดา ±0.02 มม. สำหรับรุ่นที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น การตัดชิ้นส่วนเสาพลังงานใหม่) มาตรการป้องกัน: ระบบควบคุมแรงดึงแบบวงปิด-; อุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบนตามเวลาจริง (EPC) การล็อคเครื่องมืออัตโนมัติและเทคโนโลยีการชดเชยช่องว่าง ปรับเทียบเซ็นเซอร์และระดับลูกกลิ้งนำทางเป็นประจำ

ถาม: จะต้องใช้เวลานานเท่าใดในการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดต่างๆ จะลดการหยุดทำงานได้อย่างไร?

ตอบ: เครื่องจักรแบบเดิม: การเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองใช้เวลา 30-60 นาที; เครื่องจักรอัจฉริยะ: ระบบปรับเครื่องมืออัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือให้เหลือน้อยกว่า 5 นาที คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพ: ใช้โมดูลเครื่องมือที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า- ติดตั้งเครื่องคลี่/ม้วนม้วนสถานีคู่- ใช้ฟังก์ชันหน่วยความจำพารามิเตอร์ดิจิตอล การตั้งค่าประวัติการโทรเพียงคลิกเดียว

ถาม: งานบำรุงรักษาอุปกรณ์ในแต่ละวันต้องทำอะไรบ้าง?

ตอบ: การบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานประกอบด้วย: รายวัน: ทำความสะอาดเครื่องตัดและลูกกลิ้งนำ; ตรวจสอบระดับน้ำมันของระบบหล่อลื่น ทำความสะอาดอุปกรณ์รวบรวมขยะ รายสัปดาห์: ตรวจสอบความแน่นของโซ่ส่งกำลัง ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและฟังก์ชันตะแกรงนิรภัย รายเดือน: ปรับเทียบเซ็นเซอร์ความตึง ตรวจสอบการปิดผนึกของระบบไฮดรอลิก หล่อลื่นแบริ่งและเกียร์ เป็นประจำทุกปี: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและไส้กรองทั้งหมด ทดสอบประสิทธิภาพของฉนวนของมอเตอร์

ถาม: อะไรคือสาเหตุของเสี้ยนหรือขอบที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการตัด?

ตอบ: สาเหตุและวิธีแก้ไขที่พบบ่อย: การสร้างฟิล์มทูล: เปลี่ยนหรือลับคมเครื่องมือ ตรวจสอบการสึกหรอของการเคลือบ ระยะห่างของเครื่องมือไม่เหมาะสม: ปรับระยะห่างเป็น 10%-15% ของความหนาของวัสดุ ความตึงไม่สม่ำเสมอ: ตรวจสอบแรงดันลูกกลิ้งความตึงและปรับเทียบระบบควบคุมวงปิดใหม่ ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของวัสดุ: ตรวจสอบว่าวัตถุดิบถูกออกซิไดซ์หรือมีรอยขีดข่วนก่อนตัดหรือไม่

ถาม: 6. จะเลือกเส้นตัดที่เหมาะกับความต้องการของ บริษัท ของคุณได้อย่างไร?

ตอบ: จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างครอบคลุม: คุณสมบัติของวัสดุ: ความหนา ความแข็ง ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิว; ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิต: ความเร็ว (ม./นาที) เวลาการทำงานต่อเนื่อง ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ช่วงพิกัดความเผื่อ คุณภาพคมตัด งบประมาณและความสามารถในการขยายขนาด: ประเภทกำหนดเอง (ต้นทุนต่ำ) กับประเภทอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (การลงทุนสูงและผลตอบแทนสูง) ฟังก์ชั่นพิเศษ: จำเป็นต้องใช้โมดูลกระบวนการคอมโพสิต เช่น การเคลือบและการเจาะรูหรือไม่ คำแนะนำ: ให้ความสำคัญกับโมเดลการออกแบบโมดูลาร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการอัพเกรดในอนาคต

 

Contactmap