กรรไกรโรตารี
การวิเคราะห์การประยุกต์ใช้กรรไกรโรตารีในอุตสาหกรรมการตัดเหล็กม้วนและสูตรสำหรับการคำนวณพารามิเตอร์การออกแบบหลัก
ด้วยข้อได้เปรียบหลักในด้านการตัดแบบไดนามิก-ด้วยความเร็วสูงและการตัดตามความยาวที่แม่นยำ กรรไกรแบบหมุนจึงกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมการตัดเหล็กแผ่น และมีการใช้อย่างแพร่หลายในการตัด-ถึง-การตัดตามความยาวแผ่นรีดร้อน -แผ่นรีดร้อน แผ่นรีดเย็น - แผ่นสังกะสี และแผ่นเหล็กประเภทอื่นๆ สิ่งเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างกระบวนการต้นน้ำ เช่น การรีด การดอง และการชุบสังกะสี และการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นปลาย ซึ่งกำหนดความแม่นยำของมิติโดยตรง คุณภาพหน้าตัด- และประสิทธิภาพของสายการผลิตของแผ่นเหล็กสำเร็จรูป ส่วนต่อไปนี้จะตรวจสอบสถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมและข้อเสนอคุณค่าหลัก ในขณะที่กล่าวถึงข้อกำหนดเฉพาะของการตัดแผ่นเหล็ก โดยสรุปพารามิเตอร์การออกแบบหลักและสูตรการคำนวณสำหรับกลไกแรงเฉือนแบบโรตารีอย่างเป็นระบบ โดยให้การสนับสนุนที่แม่นยำสำหรับการออกแบบทางเทคนิคและการเพิ่มประสิทธิภาพภายในอุตสาหกรรม
การใช้งานหลักของ Rotary Shear ในอุตสาหกรรมการตัดเหล็กแผ่น และใช้สำหรับการประมวลผลการตัด-ถึง-ความยาว
กรรไกรแบบหมุนต้องรองรับข้อกำหนดในการประมวลผลของแผ่นเหล็กที่มีความหนา วัสดุ และข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน โดยครอบคลุมสถานการณ์การตัดเฉือนทั้งหมดตั้งแต่แผ่นมาตรฐานไปจนถึงแผ่นเหล็กวัตถุประสงค์พิเศษ- การใช้งานหลักของพวกเขากระจุกตัวอยู่ในพื้นที่ต่อไปนี้
การตัดแผ่นเหล็กรีดร้อน-อย่างต่อเนื่อง: ออกแบบมาเพื่อให้เหมาะกับสายการผลิต-ต่อเนื่องความเร็วสูง ลักษณะการผลิตอย่างต่อเนื่องของแผ่นเหล็กรีดร้อน- (ความหนา 1.2–6 มม. ความเร็วในการทำงานสูงสุด 80–100 ม./นาที) ต้องใช้กรรไกรแบบหมุนในการตัด-ถึง-ความยาวการตัดในขณะที่แผ่นเหล็กเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง โดยไม่รบกวนจังหวะของสายการผลิต แรงเฉือนแบบหมุนจะต้องสร้างวง-ความเร็วปิดโดยมีกลไกการป้อน-การตัดถึง-ความยาวเพื่อให้เกิดการซิงโครไนซ์ที่สมบูรณ์ระหว่างใบมีดตัดและแผ่นเหล็กในขณะที่ทำการตัด ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้แผ่นยืดหรือ-การเอียงขวางของหน้าตัดที่เกิดจากความคลาดเคลื่อนของความเร็ว ในสายการผลิตสำหรับโลหะแผ่นรีดร้อน-ที่ใช้ในเครื่องใช้ในครัวเรือนและชิ้นส่วนยานยนต์ กลไกแรงเฉือนแบบหมุนต้องรองรับการสลับที่ยืดหยุ่นระหว่างการตั้งค่าความยาวคงที่-ต่างๆ (1–12 ม.) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ต่อเนื่องของสายการผลิตและลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
การตัดเหล็กรีดเย็น- เหล็กชุบสังกะสี และสแตนเลสอย่างแม่นยำ: ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวด
เหล็กแผ่นรีดเย็น- เหล็กชุบสังกะสี (ความหนา 0.3–6 มม.) และเหล็กสเตนเลสต้องการมาตรฐานที่สูงมากในด้านความเรียบของพื้นผิวและ-การตกแต่งหน้าตัดขวาง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานระดับไฮเอนด์- เช่น แผงเครื่องใช้ในครัวเรือนและแผงตัวถังรถยนต์ เครื่องตัดเฉือนแบบโรตารี่ต้องควบคุมช่องว่างของใบมีดและแรงเฉือนระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง-เพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น ครีบ รอยขีดข่วน การหลุดลอกของการเคลือบสังกะสี รอยลูกกลิ้ง และความเสียหายของพื้นผิว ขณะเดียวกันก็รับประกันความแม่นยำในการตัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5 มม. ตัวอย่างเช่น ในแผ่นสังกะสีสำหรับยานยนต์และสำหรับใช้ในบ้าน แผ่นตัดตามความยาว กรรไกรแบบหมุนจะต้องปรับให้เข้ากับแผ่นสังกะสีที่มีความแข็งแรงต่างกัน ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นเหล็กที่ตัดสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการปั๊มและการขึ้นรูปโดยไม่จำเป็นต้องตัดแต่งเพิ่มเติม
การตัดเหล็กแผ่นพิเศษแบบกำหนดเอง: ตอบสนองความต้องการของรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอและวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง-เหล็กแผ่นชนิดพิเศษ เช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- เหล็กที่มีความทนทานต่อการสึกหรอ- และเหล็กสแตนเลส- นำเสนอความท้าทายในการตัดเฉือนที่มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากมีความแข็งและความเหนียวสูง เครื่องตัดเฉือนแบบโรตารี่ต้องได้รับการปรับปรุงเป็นพิเศษในแง่ของความแข็งแรงของตัวยึดใบมีดและแรงเฉือนสำรองเพื่อรองรับลักษณะการตัดเฉือนของวัสดุที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-ต้องการแรงเฉือนที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 30% ในขณะที่เหล็กสแตนเลสจำเป็นต้องมีการปรับปรุงวัสดุใบมีดและระบบทำความเย็นให้เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดติดและการบิ่นในระหว่างกระบวนการตัด ในสายการผลิตสำหรับแผ่นเหล็กพิเศษที่ใช้ในภาคพลังงานและยานยนต์ กลไกแรงเฉือนแบบหมุนจะต้องส่งมอบการตัดแบบกำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการของรูปร่างที่ไม่ปกติ ขนาดคงที่ และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดบ่อยครั้ง-เช่น แผ่นสี่เหลี่ยมคางหมู -รูปทรงเพชร และแผ่นลูกฟูก- ดังนั้นจึงรับประกันทั้งคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของแผ่นเหล็กพิเศษเหล่านี้
พารามิเตอร์การออกแบบแกนและสูตรการคำนวณสำหรับแรงเฉือนแบบหมุน (เหมาะสำหรับการใช้งานตัดแผ่นเหล็ก)
การออกแบบเครื่องตัดเฉือนแบบโรตารี่นั้นอยู่ที่การรักษาสมดุลของการทำงานที่ความเร็วสูง- การซิงโครไนซ์ที่แม่นยำ และความเสถียรในการตัด พารามิเตอร์หลักจะต้องคำนวณตามตัวแปรหลัก เช่น ความหนาของแผ่นเหล็ก ความกว้าง ความเร็วในการทำงาน และความแข็งแรงของวัสดุ ต่อไปนี้จะสรุปสูตรการคำนวณสำหรับพารามิเตอร์การออกแบบหลักและการวิเคราะห์สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
การคำนวณแรงเฉือน: พื้นฐานหลักในการรับประกันความสามารถในการรับแรงเฉือน แรงเฉือนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเลือกระบบกำลังของกลไกแรงเฉือนแบบหมุน จะต้องคำนวณตามความแข็งแรงของวัสดุ ความหนา ความกว้าง และวิธีการตัดเฉือน (การตัดแบบขนาน การตัดใบมีดเฉียง) เพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดตัดสามารถตัดแผ่นเหล็กได้อย่างสมบูรณ์ จึงป้องกันการติดขัดของวัสดุและการบรรทุกเกินพิกัด
สูตรสำหรับแรงตัดใบมีดแบบขนาน-
ใช้ได้กับการตัดแผ่นเกจขนาดกลาง- และหนัก-และแผ่นรีดร้อน-โดยใช้ใบมีดแบบขนาน โดยที่ใบมีดตัดจะขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นเหล็ก และแรงตัดจะกระจายเท่าๆ กันทั่วทั้งหน้าตัด-:
F=0.8×σb×A
คำอธิบายพารามิเตอร์:
F: แรงเฉือนที่ต้องการ (N);
σb: ความต้านทานแรงดึงของแผ่นเหล็ก (MPa); ตัวอย่างเช่น 400–500 MPa สำหรับแผ่นเหล็ก Q235 และ 500–600 MPa สำหรับแผ่นเหล็ก Q345
A: พื้นที่หน้าตัด-ของหน้าตัด (มม.2), A=b×h;
b: ความกว้างของแผ่นเหล็ก (มม.)
h: ความหนาของแผ่นเหล็ก (มม.);
0.8: ปัจจัยการแก้ไขแรงเฉือน ซึ่งคำนึงถึงผลกระทบของการสึกหรอของใบมีดเฉือน ระยะห่างจากแรงเฉือน และการเสียรูปพลาสติกของแผ่นเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าได้รวมระยะขอบด้านความปลอดภัยในการออกแบบ
สูตรสำหรับแรงตัดใบมีดแบบขนาน-
ใช้ได้กับการตัดแผ่นเกจขนาดกลาง- และหนัก-และแผ่นรีดร้อน-โดยใช้ใบมีดแบบขนาน โดยที่ใบมีดตัดจะขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นเหล็ก และแรงตัดจะกระจายเท่าๆ กันทั่วทั้งหน้าตัด-:
F=0.8×σb×A
คำอธิบายพารามิเตอร์:
F: แรงเฉือนที่ต้องการ (N);
σb: ความต้านทานแรงดึงของแผ่นเหล็ก (MPa); ตัวอย่างเช่น 400–500 MPa สำหรับแผ่นเหล็ก Q235 และ 500–600 MPa สำหรับแผ่นเหล็ก Q345
A: พื้นที่หน้าตัด-ของหน้าตัด (มม.2), A=b×h;
b: ความกว้างของแผ่นเหล็ก (มม.)
h: ความหนาของแผ่นเหล็ก (มม.);
0.8: ปัจจัยการแก้ไขแรงเฉือน ซึ่งคำนึงถึงผลกระทบของการสึกหรอของใบมีดเฉือน ระยะห่างจากแรงเฉือน และการเสียรูปพลาสติกของแผ่นเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าได้รวมระยะขอบด้านความปลอดภัยในการออกแบบ
สูตรแรงเฉือนในการตัดใบมีดเอียง
ใช้ได้กับการตัดใบมีดเอียงของแผ่นบางและแผ่นรีดเย็น- โดยที่ใบมีดตั้งไว้ในมุมที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 1–5 องศา ) กับทิศทางการเคลื่อนที่ของแผ่นเหล็ก แรงเฉือนจะค่อยๆ ถูกนำมาใช้ เพื่อลดแรงสูงสุดและลดผลกระทบต่ออุปกรณ์:
F=0.6×σb×ข×ส×บาป
• คำอธิบายพารามิเตอร์:
angle มุมเอียงของใบมีดเฉือน (องศา); 1-3 องศาสำหรับแผ่นบาง และ 3-5 องศาสำหรับแผ่นหนา มุมที่ใหญ่ขึ้นส่งผลให้แรงเฉือนสูงสุดลดลง แต่ลดความเรียบของพื้นผิวการตัดลงเล็กน้อย
○ 0.6: ปัจจัยการแก้ไขสำหรับการตัดใบมีดเฉียง- เมื่อมีการกระจายแรงเฉือน ปัจจัยนี้จะต่ำกว่าค่าตัดเฉือนแบบขนาน-
สูตรการแก้ไขการบัญชีความเร็วการตัด
เมื่อความเร็วในการวิ่งแผ่นเหล็กสูง (>60 ม./นาที) จะต้องคำนึงถึงแรงเฉื่อยของแผ่นเหล็กและโหลดไดนามิกในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเพื่อแก้ไขแรงตัด:
F (พลวัต)=F × (1+0.1×10v)
• คำอธิบายพารามิเตอร์:
◎ v: ความเร็ววิ่งแผ่นเหล็ก (ม./นาที)
○ 0.1×(v/10): ปัจจัยการแก้ไขโหลดแบบไดนามิก; ยิ่งความเร็วสูง ผลกระทบแบบไดนามิกก็จะยิ่งมากขึ้น และปัจจัยการแก้ไขก็จะเพิ่มขึ้นตามนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฟฟ้าจะตรงตามข้อกำหนดของการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง-
การคำนวณความเร็วใบมีดแบบซิงโครนัส: ข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับความแม่นยำในการตัด
ข้อกำหนดพื้นฐานของ Flying Shear คือความเร็วของปลายใบมีดจะต้องตรงกับความเร็วของแถบทุกประการ ความเร็วที่แตกต่างกันสามารถทำให้เกิดการยืดตัวของวัสดุ หน้าตัดที่ทำมุม หรือการเบี่ยงเบนความยาวได้ ดังนั้นการคำนวณความเร็วซิงโครนัสจึงมีความสำคัญต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
vblade=vstripvใบมีด=vเปลื้องผ้า
คำอธิบายพารามิเตอร์:
วีเบลดvใบมีด: ความเร็วเชิงเส้นที่ปลายใบมีด (ม./นาที)
วีสตริปvแถบ: ความเร็วการเคลื่อนที่ของแถบ (ม./นาที)
หลักการสำคัญ:
ในขณะที่ทำการตัด ความเร็วเชิงเส้นของใบมีดและแถบจะต้องเท่ากันอย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าระนาบแรงเฉือนตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแถบ ซึ่งช่วยป้องกันการตัดมุมและครีบ ในขณะเดียวกันก็รับประกันขนาดการตัด-ถึง-ความยาวที่แม่นยำ
การคำนวณที่ได้รับ:
ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วในการหมุนของใบมีดกับรัศมีซิงโครนัส
เมื่อพิจารณาจากรัศมีการหมุนของใบมีด RR(มม.) ความเร็วในการหมุนของใบมีด nn(รอบ/นาที) คำนวณเป็น:
n=เทียบกับแถบπ×R×10−3n=π×R×10−3vเปลื้องผ้า
คำอธิบายพารามิเตอร์:
RRคือระยะห่างจากศูนย์กลางการหมุนใบมีดถึงปลายใบมีด ในระหว่างการออกแบบ ระยะห่างนี้จะต้องถูกกำหนดตามประเภทของกลไก (เช่น ประเภทข้อเหวี่ยง ประเภทตัวโยก) เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ระหว่างความเร็วในการหมุนและความแข็งแรงของโครงสร้าง
การคำนวณความยาวตัดและรอบแรงเฉือน: กุญแจสำคัญในการจับคู่จังหวะสายการผลิต
ความยาวในการตัดเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นสำเร็จรูป วงจรแรงเฉือนจะต้องซิงโครไนซ์กับความเร็วของแถบและความยาวในการตัดที่ต้องการ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการผลิตอย่างต่อเนื่อง และป้องกันการสะสมตัวของวัสดุหรือปัญหาแรงดึง
สูตรตัดความยาว
L=เทียบกับสตริป×tL=vเปลื้องผ้า ×t
คำอธิบายพารามิเตอร์
LL: ความยาวตัดแถบ (ม.)
tt: รอบเวลาแรงเฉือน (นาที) กล่าวคือ ช่วงเวลาระหว่างการตัดสองครั้ง
หลักการสำคัญ
ความยาวในการตัดถูกกำหนดโดยทั้งความเร็วของแถบและรอบแรงเฉือน ในระหว่างการออกแบบ วงจรแรงเฉือนจะต้องได้รับกลับจากความยาวตัดเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าจังหวะของกลไกสอดคล้องกับข้อกำหนดของสายการผลิต
สูตรวงจรเฉือน
เฉือนt=nเฉือน60
คำอธิบายพารามิเตอร์
แรงเฉือนnแรงเฉือน: จำนวนการตัดต่อนาที (การตัด/นาที) กล่าวคือ ความถี่ในการตัด
การคำนวณที่ได้รับ
จับคู่ความถี่ในการตัดกับความยาวตัด
หากความยาวตัดที่ต้องการคือ LLและความเร็วสตริปคือ vs สตริปvแถบ ความถี่ในการตัดจะต้องเป็นไปตาม:
เอ็นเฉือน=vstripLnแรงเฉือน=เลเวลเปลื้องผ้า
ตัวอย่าง
สำหรับความเร็วแถบ 80 ม./นาที และความยาวตัด 4 ม. ความถี่ในการตัดคือ 20 ครั้ง/นาที ซึ่งหมายความว่าจะต้องตัดให้เสร็จ 20 ครั้งต่อนาทีเพื่อตัดแถบอย่างต่อเนื่องตามความยาว 4 เมตรที่ระบุ
การคำนวณแรงบิดความเฉื่อย: กุญแจสำคัญในการรับประกันความเสถียรของอุปกรณ์
ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง-ของ Flying Shear แรงบิดความเฉื่อยที่เกิดจากส่วนประกอบที่หมุน เช่น ที่ยึดใบมีดและใบมีด จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนทางโครงสร้าง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน การคำนวณและการควบคุมแรงบิดความเฉื่อยถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่มั่นคง
M=J× M=J×
คำอธิบายพารามิเตอร์:
MM: แรงบิดความเฉื่อย (N·m)
JJ: โมเมนต์ความเฉื่อยของส่วนประกอบที่กำลังหมุน (กก.·ม.²) ขึ้นอยู่กับการกระจายมวลของที่จับใบมีดและส่วนประกอบอื่นๆ คำนวณเป็น J=∑miri2J=∑miri2 ที่ไหน มิmi คือมวลของแต่ละองค์ประกอบและ riri คือระยะห่างจากจุดศูนย์กลางการหมุน
: ความเร่งเชิงมุม (rad/s²) ซึ่งสัมพันธ์กับเวลาความเร่งหรือความหน่วงของเบลด คำนวณเป็น =Δω/Δt =Δω/Δtโดยที่ ΔωΔωคือการเปลี่ยนแปลงของความเร็วเชิงมุมและ ΔtΔtคือเวลาเร่งความเร็วหรือลดความเร็ว
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ:
ลดแรงบิดความเฉื่อย-และการสั่นสะเทือน-โดยการปรับการกระจายมวลให้เหมาะสม (เช่น การทำให้มวลมีศูนย์กลางใกล้กับจุดศูนย์กลางการหมุนมากขึ้น) ลดเวลาการเร่งความเร็วหรือการลดความเร็วลง และปรับแต่งโปรไฟล์การเคลื่อนไหว
การคำนวณช่องว่างใบมีด: กุญแจสำคัญในการบรรลุพื้นผิวเฉือนที่มีคุณภาพ
ช่องว่างของใบมีดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของพื้นผิวที่ถูกตัดและการเกิดเสี้ยน ช่องว่างที่มากเกินไปทำให้เกิดครีบ ในขณะที่ช่องว่างที่ไม่เพียงพอจะเร่งให้เกิดการสึกหรอของใบมีด ช่องว่างที่เหมาะสมจะต้องคำนวณตามความหนาและวัสดุของแถบ
δ=k×hδ=k×h
คำอธิบายพารามิเตอร์
δδ: ช่องว่างใบมีด (มม.)
hh: ความหนาของแถบ (มม.)
kk: ค่าสัมประสิทธิ์ช่องว่างซึ่งขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุและความหนาของวัสดุ ค่าทั่วไปมีดังนี้:
สำหรับเหล็กเหนียวและเหล็กโลหะผสมต่ำ-: k=0.03k=0.03 ถึง 0.050.05 (ค่าบนสำหรับความหนาที่มากขึ้น)
สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและสแตนเลส: k=0.05k=0.05 ถึง 0.080.08 (ช่องว่างขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า)
สำหรับแผ่นบาง (ซ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2hน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.): k=0.02k=0.02 ถึง 0.030.03 (ช่องว่างแคบลงเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว)
ข้อกำหนดหลัก
ช่องว่างของใบมีดต้องสามารถปรับได้เพื่อรองรับความหนาของแถบจริงที่แปรผัน กลไกการปรับช่องว่างควรรวมอยู่ในการออกแบบเพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่แตกต่างกัน
การคำนวณงานตัดเฉือน: พื้นฐานเสริมสำหรับการเลือกระบบขับเคลื่อน
งานตัดเฉือนเป็นผลคูณของแรงตัดและระยะชัก แสดงถึงพลังงานที่ใช้ไปในระหว่างกระบวนการตัด โดยทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญในการเลือกระบบขับเคลื่อน (มอเตอร์ไฟฟ้า ระบบไฮดรอลิก) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความจุพลังงานเพียงพอสำหรับการตัดเฉือน
W=F×sW=F×s
คำอธิบายพารามิเตอร์
WW: งานตัด (J)
FF: แรงเฉือน (N)
ss: จังหวะการตัด (มม.) กล่าวคือ ระยะทางที่ใบมีดเคลื่อนที่จากการสัมผัสกับแถบครั้งแรกจนถึงการแยกตัวโดยสมบูรณ์ สำหรับการตัดใบมีดแบบขนานsมีค่าประมาณเท่ากับความหนาของแถบ hh; สำหรับการตัดใบมีดแบบเอียง ssมีขนาดใหญ่กว่า
ใบสมัครที่ได้รับ
กำลังของระบบขับเคลื่อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการทำงานต่อหน่วยเวลา กำลังมอเตอร์ PP(kW) สามารถคำนวณได้ดังนี้:
พ=ก×nเฉือน60×ηP=60×ηW×nเฉือน
ที่ไหน ηηคือประสิทธิภาพการส่งผ่าน (0.85–0.9 สำหรับระบบขับเคลื่อนเกียร์; 0.8–0.85 สำหรับระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน) สูตรนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากำลังของมอเตอร์จะตรงกับทั้งความถี่ในการตัดและงานต่อรอบ โดยหลีกเลี่ยงขนาดที่เล็กหรือใหญ่เกินไป
การรวมพารามิเตอร์เข้ากับบริบทการใช้งานการตัดแผ่นเหล็ก
สูตรข้างต้นไม่ได้ทำงานแยกกัน จะต้องนำมาประยุกต์ใช้ร่วมกันในบริบทเฉพาะของการตัดแผ่นเหล็กเพื่อสร้างกรอบการออกแบบที่สมบูรณ์
การใช้กรรไกรตัดเหล็กในการตัดแผ่นเหล็กต้องอาศัยการบูรณาการการคำนวณพารามิเตอร์ที่แม่นยำและเงื่อนไขการปฏิบัติงานจริง-อย่างเป็นระบบ ด้วยการใช้สูตรที่อธิบายไว้ข้างต้น ผู้ผลิตสามารถบรรลุ-ความแม่นยำของกระบวนการ-ได้เต็มรูปแบบตั้งแต่การออกแบบโครงสร้างไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน- ซึ่งรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และมีเสถียรภาพของสายตัดแผ่นเหล็ก ด้วยประสบการณ์ 16 ปีของความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในด้านอุปกรณ์ตัดแผ่นเหล็ก Shanghai Huoyu Industrial Co., Ltd. พัฒนาการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยสนับสนุนการเปลี่ยนแปลงของภาคธุรกิจจากฟังก์ชันพื้นฐานไปสู่ความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานขั้นสูง
ข้อกำหนดอินพุต
กำหนดความหนาของแผ่นเหล็ก hh, ความกว้าง ขb, ความต้านทานแรงดึงของวัสดุ σbσb, ความเร็วสตริป vs สตริปvแถบ และความยาวตัดเป้า LL.
01
การคำนวณพารามิเตอร์หลัก
เริ่มต้นด้วยการคำนวณแรงเฉือน FFจากนั้นกำหนดช่องว่างใบมีด δδโดยใช้สูตรช่องว่าง ยืนยันความเร็วซิงโครนัสโดยใช้ vblade=vstripvใบมีด=vแถบ ตามด้วยการคำนวณความเร็วการหมุนของใบมีด nn.
02
การจับคู่จังหวะ
ใช้สูตรความยาวตัดและความถี่ในการตัด เพื่อกำหนดจำนวนการตัดต่อนาที nshearnแรงเฉือนและรอบแรงเฉือนที่สอดคล้องกัน ttเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับจังหวะของสายการผลิต
03
การตรวจสอบความเสถียร
คำนวณแรงบิดความเฉื่อย MMและเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายมวลของตัวยึดใบมีดเพื่อลดการสั่นสะเทือน ใช้สูตรการตัดเฉือนเพื่อตรวจสอบกำลังของระบบขับเคลื่อน เพื่อให้มั่นใจว่ามีพลังงานสำรองเพียงพอ
04
การปรับแบบไดนามิก
สำหรับการใช้งานการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง- ให้ใช้ปัจจัยการแก้ไขโหลดแบบไดนามิกเพื่อปรับแรงเฉือนและพารามิเตอร์ระบบขับเคลื่อนเพื่อรองรับสภาพการตัดแบบไดนามิก
05
